Где лучше купить пиломатериалы на пилораме или на складе производства?
Выбирая материалы для строительства и отделки, многие даже не задумываются о том, кто и как изготовил для них доску, какой путь она прошла от дерева в лесу до готового изделия на объекте - а от этого, в первую очередь, зависит качество продукции.
В этой статье мы постараемся ответить на вопрос: где лучше купить пиломатериалы на пилораме или на складе производства? Также подробно рассмотрим этапы переработки леса на небольшой пилораме (лесопилке) и на крупном комбинате (производстве) и как это влияет на качество итогового продукта.
Отличия в добыче леса (пиловочника, бревна)
Это важный этап с точки зрения региона произрастания древесины. В суровом северном климате древесина имеет более высокую плотность. Возраст леса здесь в среднем 120-150 лет. Годовые кольца у такого дерева мелкие. За счет плотности, расхождение готовой доски в размерах минимальное. У такой древесины сильно снижается кручение доски, в ней живые и здоровые сучки, а также существенно снижается вероятность выхода смолы.
- Пилорама принимает беспорядочный лес любого размера, сосна и ель вперемешку, из любого региона, в целях экономии на закупке сырья.
- Комбинат (завод производитель), как правило, заготавливает лес с собственных делянок (или закупает лес из конкретных районов). Специалист по закупке может выбирать, из чего будет сделан конечный продукт.
Первичная сортировка
- Лесопилка не сортирует пиловочник, берет в работу весь лес, что доставлен.
- На производстве стволы деревьев сортируются по размерам, породе и качеству: ель отдельно, сосна отдельно – т.к. они имеют разные особенности обработки: разные программы деления, сушки и строгания. Все стволы на лесозаводе проходят сканер и металлодетектор и отбраковываются при наличии дефектов или металла внутри.
Разница в распиловке бревна
- На пилораме ствол дерева без окорения фиксируется приспособлениями на раме и нарезается ленточной пилой. На лесопилке он чаще всего выполняется без учета сбега бревна (уменьшения толщины ствола от комля к вершине). На выходе получается доска не параллельная сердцевине ствола, что в последствии приводит к нестабильной геометрии изделия. Эта работа выполняется низкоквалифицированными работниками, не превышающая 2-4 человека. Режущий инструмент на таком предприятии затачивается редко и на оборудовании низкого качества.
- На заводе производителе бревна по размерам поштучно попадают на разворотный стол и при необходимости вращаются, чтобы все бревна подавались на линию разреза вершиной вперед. На окорочном оборудовании стволы очищаются от коры и попадают на лесопильную профилирующую линию. Подающий конвейер обеспечивает надежный зажим, подачу и ориентацию бревна точно по центру относительно пил, бревно центруется в одной плоскости и откидываются боковые доски. Таким образом получается центрованный лафет из бревна. Потом этот лафет поворачивается и центруется в другой плоскости и откидываются другие боковые доски. что позволяет всегда получать сердцевой равнопрочный по сечению брус. Далее заготовка проходит через дисковый многопил и делится на доску. Варианты напила на этой линии: 2ex-log, 3ex-log, 4ex-log. На лесозаводе работают от 100-150 человек - среди них у большинства есть профильное лесотехническое образование и опыт работы в области лесообработки. Режущий инструмент на крупном производстве затачивается на высокоточном компьютерном оборудовании.
Сушка пиломатериалов на производстве и лесопилке
- Доска с лесопилки, зачастую, сушится так же беспорядочно, как и делится - без учета породы, разной толщины и ширины в одной камере, неизвестного производителя. В итоге процесса может получаться пиломатериал разной влажности в одной партии, что в последствии приводит к браку дальнейшей обработки.
- На производстве сортируют доску перед сушкой и отбраковывает её по порокам. После этого дальнейший процесс происходит в сушильном комплексе, оборудованном специальными датчиками температуры и влажности. Специалист выбирает программу сушки в зависимости от породы древесины, её толщины и ширины, загруженности камеры. Управляющая система проводит постоянные измерения в каждом пакете с пиломатериалом и автоматически регулирует температуру и направление воздушных потоков в камере.
Строжка профиля
Для производства профилированных изделий небольшие компании используют, как правило, легкий пильный делитель и 4-х шпиндельный станок отечественного производства, с датой выпуска в двадцатом веке, на низких скоростях, с режущим инструментом аналогичным по качеству. Готовая продукция здесь не проходит торцевания ни до, ни после строгания.
На комбинате (производстве) вся доска перед делением автоматически подается по конвейеру и торцуется. После этого производится контрольный замер влажности из каждой партии. Далее доска строгается на высокоскоростном 8-9 шпиндельном станке европейского производства. Высокую точность обработки здесь обеспечивают головки с гидросистемой крепления, которые устанавливаются на валах и фиксируются при помощи масла под высоким давлением. Благодаря этому при обработке минимизируется радиальное биение, а точность фрезерования возрастает в несколько раз. Режущие фрезы и ножи используются шведского производства - мирового лидера по качеству деревообработки.
Сортировка готовой продукции на производстве и лесопилке
После строжки на лесопилке, как правило, доска не сортируется, и для минимизации потерь вся поступает в продажу, как сорт АБ. Комбинат сортирует профильную продукцию на автоматической линии, по сортам и отдельно отгружает пиломатериалы разного качества.
Отличия есть и в размерах изделий. С целью максимизации прибыли небольшие компании (лесопилки) лукавят с размерами и продают вместо изделий 20 мм толщины 18 мм – а это + 10% от конечной стоимости для покупателя. Комбинаты (крупные заводы изготовители) отгружают продукцию, соответствующую заявленным размерам. Масштабы предприятий также отличаются. Пилорама может переработать от 500 до 2000м3/мес. Лесозаводы ведут обработку сырья от 30 000 кубических метров в месяц.
Компания «Краски Доски» производит доску исключительно на комбинате, и она в отличие от пиломатериала с лесопилки обладает рядом преимуществ:
- Честный сорт «АВ», за счет 4-х ступенчатой сортировки;
- Всегда стабильные и честные размеры;
- Идеальная геометрия, минимальное кручение доски;
- Всегда древесина одного региона и одной породы – только северная ель;
- Вся продукция ориентирована по центру бревна;
- Здоровые сросшиеся (не выпадающие) сучки;
- Минимальное количество выделяемых из хвойной древесины смол;
- Продукция выполнена профессионалами своего дела.
- Комментарии